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合金刀具材料加工時應注意的三點知識介紹如下，希望通過我們的普及介紹讓大家更好地掌握并應用到合金刀具材料，下面我們來具體了解一下，如下：
知識一、當加工孔深與直徑之比大于35 的孔時, 應安裝減振器, 即鉆桿支承器, 它可支承鉆桿以防止彎曲。鉆桿在支承器中邊旋轉邊進給,多數(shù)場合鉆桿與支承器的內孔間隙是可調的,調整間隙的方法有液壓法和機械法兩種, 國內多采用機械方法。
知識二、機床功率要足夠大, 剛性要好, 特別是轉數(shù)應滿足斷屑匹配的要求, 又不產生積屑瘤。進給量應是機械傳動, 使切削過程平穩(wěn), 排屑順利。
知識三、當被加工材料中含的N
i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例較高, 硬質合金材料不粘接的可能性很小時, 可先粗鉆好孔,
再用拉鉸的方式擴孔,以保證尺寸精度與表面粗糙度值。精密深孔加工技術已在哈爾濱汽輪機廠、上海鍋爐廠、武漢鋼鐵公司機械總廠等單位應用多年,
效果較好。
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(2)
工件(即機床主軸)與進油器、聯(lián)接器之間的同軸度應小于0. 02m m, 最好聯(lián)接器的軸線略高于機床主軸中心,
以補償鉆桿自重下落的差值。進油器軸心是導向套的軸心, 導向套的軸心在兩個直母線的方向上應找正, 不允許偏斜, 還要與主軸軸線同心,
才可保證直線性。同時導向套的前端距離工件端部越近越好, 此距離不能大于鉆頭導同塊長度的l/ 4 , 否則, 切入時導向作用變差。
(4) 鉆頭制造質量要好, 外刃最外面的切削尖點的軸向尺寸應高于導向塊倒棱后的軸向尺寸, 但這個值不應太大(在0. 5 ~ 0. 8m m
范圍內) , 這樣才能保證外刃先切削, 而導向塊不參與切削。制造上要保證背向力平衡, 若平衡困難, 背向力合力一定要壓向主導向塊一方。
(5) 精密深孔加工時主要矛盾是精度, 而不是刀具壽命, 可以犧牲刀具壽命來保證精度, 因此, 常用強制換刀方法, 刀具應勤刃磨。